fe.screen-sim 助力舍弗勒专用设备实现系统并行开发与虚拟调试最优解

在自动化与数字化加速演进的时代背景下，工业装备的系统复杂性不断攀升。传统的线性开发模式已难以满足大型制造企业对交付速度与质量控制的双重要求。德国舍弗勒集团旗下的专用设备部门，作为其内部自动化系统研发与交付的关键单位，在此挑战中率先引入 F.EE 集团的 fe.screen-sim 虚拟调试平台，实现了流程架构的深层优化。

并行工程机制重塑开发周期
fe.screen-sim 的最大优势在于其支持开发流程从串行转向并行。在控制系统尚未完成硬件集成时，工程师即可通过虚拟模型启动软件开发、功能测试与流程验证。这一能力使得舍弗勒专用设备在项目初期即能识别逻辑缺陷与接口瓶颈，大幅压缩项目周期并减少返工成本。

舍弗勒特种机械的虚拟调试方案 - 电动驱动桥系统的数字孪生模型
以舍弗勒埃尔朗根工厂为例，在使用 fe.screen-sim 支持的项目中，系统控制策略的验证可提前数周完成，为装配与调试阶段腾出关键资源窗口。

多角色协同接口支持复杂系统部署
面向机器人单元、驱动系统、工业通信协议等复杂对象，fe.screen-sim 提供了高兼容性的组件支持与灵活接口配置能力。平台采用核心—客户端分离架构，开发人员可基于统一模型进行多角色并行操作，而不受地理位置或硬件部署制约。该机制尤其适用于跨工厂、跨国团队的协同项目。

在德国与中国舍弗勒团队的联合项目中，双方即通过 fe.screen-sim 协同构建虚拟模型，实现中德工程师协同开发、同步调试。这一模式为全球化部署提供了强支撑。

数据结构化与软件工程优化同步推进
随着设备智能化程度提高，控制软件开发对仿真数据结构完整性的要求也随之提升。fe.screen-sim 在保障物理流程逻辑一致性同时，可满足高频数据交互需求，并支持逐步集成正式PLC代码。软件工程团队在虚拟环境中即可完成约95%的调试任务，剩余小部分保留至现场进行终调。

舍弗勒在过去两年已通过该平台完成多个专用设备系统的提前投运，验证了 fe.screen-sim 在实战应用中的稳定性与可扩展性。

企业端部署与运营效能双提升
在应用落地过程中，fe.screen-sim 显著降低了工程师差旅频次与现场调试时间，为企业部署节约大量运营成本。特别是在技术人员资源紧张的背景下，虚拟调试的引入有效提升了人力配置灵活性与开发效率。

后续规划中，舍弗勒将逐步建立统一的设备模型数据库，并在企业安全网络中集中管理各类仿真资产，推动 fe.screen-sim 平台在全球业务体系中的深度整合。